根据以往中正锅炉合作过的有色金属行业项目经验，在电池级碳酸锂这类有色轻金属的加工过程中，水洗工序的硫酸逆流洗涤需采用直通蒸汽使槽内温度升至90℃；浆料中和反应、产品合成反应需采用盘管蒸汽加热升温至90℃和95℃；产品洗涤所用的95℃热水洗涤也是采用蒸汽盘管加热；产品烘干采用蒸汽加热的盘式干燥机烘干；母液蒸发采用蒸汽通入MVR蒸发器蒸发母液；粗碳酸锂搅洗所用的95℃热水也是通过盘管加热。这些工序都是通过蒸汽锅炉保证反应温度。
中正YQL系列燃气（油）导热油锅炉采用三回程圆盘管结构，盘管端部采用锥形盘管，有效保护了锅炉端部的炉墙，配有先进的燃烧装置，锅炉运行全自动化。燃料经燃烧器点燃后，形成的火炬充满在圆盘管内，并通过盘管壁传递辐射热，此为第一回程。燃烧产生的高温烟气在后炉门处汇聚，转向进入第二回程，即对流管束区，经对流换热后，烟气温度逐渐降低后至前炉门，并在此转向进入第三回程管束区，随后经余热锅炉、空气预热器等节能装置后进入烟囱排入大气。
目前生物质集中供热锅炉投资多是以总包（交钥匙）或大包形式出现，投资费用不低，但是，这类项目通常是地区政府扶持的，享受国家对生物质能发电的优先足量上网、供热补贴等优惠政策。注意，用作集中供暖的大型生物质锅炉可选型号是QXX循环流化床热水锅炉、DHL大型角管热水锅炉等，当然，还有以蒸汽为介质的DHX流化床生物质锅炉、ZG型生物质流化床锅炉等。
数十年来，中正锅炉始终引导工业锅炉制造品质，并持续沉淀，创立下料数字化，焊接自动化，装配模具化的工艺标准，各主要部件已实现专业化、 规模化生产，绝大多数产品可以满足客户短时间交货的需要。 专业的制造水平满足客户“质量、品质、性能”的追求，让每一台中正制造都成为凝结匠心的上乘之作。引进国外的先进数控切割设备，保证后期焊接和装备质量， 目前公司板材的下料数控率达到了80%以上， 并进行了大规模焊接和装配的工艺革命，采用机械自动焊接，实现装配模具化，逐步减少划线装配的传统加工手段，消灭了划线差错， 同时公司引用先进的计量检测设备也为制造出优质的产品提供了有力的保障。
北海8吨燃煤热水锅炉，蒸汽锅炉在化工行业的生产线有着举足轻重的作用。宜兴市必清水处理剂有限公司创建于2000年，专业从事水处理药剂聚合氯化铝的研究生产。由于近年来国家对环境保护问题越来越重视，要求也越来越高。针对锅炉的使用新增了诸多限制，“煤改气”、“煤改电”等政策也在持续推进。宜兴市必清水处理剂有限公司为了积极响应环保法规，计划使用天然气为锅炉燃料。相比燃煤锅炉而言，天然气的成本较高，为有效控制运行成本，引进节能环保型的天然气锅炉对该企业来说至关重要。中正出品的燃气锅炉在节能与环保方面有着出色的优势：热效率可高达98%以上，氮氧化物排放可低至30mg。在了解到必清水处理剂有限公司的实际需求后，中正锅炉的销售经理为其推荐了2t/h的WNS系列燃气蒸汽锅炉。此款WNS系列燃气锅炉采用大直径波纹炉胆，配合高效传热元件螺纹烟管，有效提高热效率且在锅炉尾部配置冷凝器、节能器等相关设备，排烟温度可降至60度，切实可为该企业节约一定的燃料成本。同时，此系列燃气锅炉具备全自动运行的特点，不但提升了运行的可靠性，而且减轻了运维人员的工作压力。
北海8吨燃煤热水锅炉，1988年秋，公司创始人张国平先生受周铁镇政府公司邀请，在周铁镇兴建锅炉厂，2004年发展成为拥有员工80人，年营业额3700万元的锅炉专业生产企业。在随后的几年里，中正进一步增加了对设备的投资，扩大了制造空间，并引进了新技术。2011年，公司年营业额达3亿元人民币，拥有20项专利，成为中国锅炉市场的顶级品牌。中正在2017年实现了80%的制造自动化。公司现有员工400人，拥有专利59项，年营业额6亿元。
北海8吨燃煤热水锅炉，中正锅炉负责人表示，中正锅炉在企业发展道路上积极求变，在多种市场存在的前提下大力发展电子商务，开拓海外市场，设立中、英、俄等完善的网站建设，打造一个全球化的锅炉企业。“未来中正锅炉还将继续加大对海外市场的开拓，让中国锅炉业和中国制造走向世界，成就辉煌！”最后中正锅炉负责人还这样坚定的说到。
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